Центр инжиниринга «РТ-Техприемки» Госкорпорации Ростех разработал и изготовил пробежную машину промышленного применения для испытания грузоподъемных авиационных канатов на выносливость. Новая разработка способна заменить импортные аналоги. Ее главное преимущество — простота управления и возможность испытания до четырех канатов одновременно.

Разработка «РТ-Техприемки» помогает определить ресурс работы канатов с помощью автоматической фиксации числа повторных перегибов до полного или частичного разрушения. При этом визуально фиксирует количество повторных перегибов в каждой зоне испытания, а также обеспечивает автоматическое отключение двигателя при обрыве одного из канатов. Таким образом, процесс испытания становится более безопасным для операторов и увеличивает производительность стенда.

Испытание стропов и стальных авиационных канатов на агрегатный разрыв — это часть технологического процесса и одна из обязательных процедур, служащих гарантией качества продукции.

«Поддержание летной годности отечественных изделий гражданской и специальной авиации — основа безопасной эксплуатации воздушных судов. Актуальной проблемой является назначение и увеличение ресурса стальных тросов, которые, в частности, используются в системах управления двигателями и элеронами. Разработка Центра инжиниринга „РТ-Техприемки“ позволяет испытывать одновременно до четырех образцов. Это является максимальным и в то же время оптимальным числом для проведения такого рода испытаний, так как обеспечивает удобство монтажа канатов на барабан. Осуществляя разработку и выпуск нового оборудования, мы создаем для российской промышленности независимый от импорта технологический базис», — отметил генеральный директор «РТ-Техприемки» Владлен Шорин.

При изготовлении испытательного стенда использовались материалы и комплектующие российского производства. Он представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из механической части и шкафа управления с отечественным ПО, разработанным специально для данного оборудования. Механическая часть включает рамную конструкцию, на которой располагается барабан, электропривод с редуктором и четыре грузовых блока с помещенными на них грузами. Современное компьютерное оснащение позволяет фиксировать весь испытательный процесс и автоматически подтверждать результаты теста.

Новый стенд позволяет испытывать канаты диаметром от 2 до 6 мм при максимальной нагрузке на стенд до 500 кг. При этом скорость ведущего барабана составляет 120 колебаний в минуту.

Оборудование может применяться в организациях, проводящих испытания канатов по ГОСТ 2387 или аналогичным стандартам. Также может использоваться в лабораториях предприятий по их изготовлению. Первая пробежная машина, разработанная компанией «РТ-Техприемка», прошла промышленные испытания и передана заказчику для эксплуатации.

Источник: ГК «Ростех»

Процедура подтвердила сертификацию соответствия системы менеджмента качества (СМК) предприятия требованиям национальных стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ Р 58876-2020 и ГОСТ РВ 0015-002.

Сегодня в компании разработана и внедрена система менеджмента качества, которая распространяется на проектирование, производство, испытания, обслуживание, надзор и ремонт продукции военного назначения.

Сертификат ГОСТ Р ИСО 9001 является свидетельством грамотной организации производства и торговли. Это возможность продемонстрировать способность создания качественной продукции на основе эффективно организованной системы управления. ГОСТ Р 58876-2020 открывает различные возможности для компании, фактически повышая ее конкурентоспособность на рынке и способствуя дальнейшему развитию предприятия. Наличие полученного в рамках ГОСТ РВ 0015-002 сертификата гарантирует выполнение предприятием госзаказа точно в срок и в соответствии с установленными производственными требованиями.

«По результатам сертификационного аудита РСК «МиГ» подтвердила высокий уровень соответствия системы менеджмента качества требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ Р 58876-2020 и ГОСТ РВ 0015-002. В организации функционирует единая система управления качеством, деятельность которой направлена на подтверждение качества продукции и услуг, что положительно влияет на имидж компании и выделяет ее среди конкурентов», – отметила руководитель центра сертификации «Ростех-Сертификат» Анна Исаева.

По итогам аудита получены сертификаты соответствия сроком на три года – до 2025 года, которые распространяются на разработку, производство, ремонт, модернизацию, гарантийное и послегарантийное сопровождение предприятием летательных аппаратов боевого и общего назначения.

Источник: ГК «Ростех»

Применение искусственного интеллекта позволит выполнять перспективное планирование качества продукции и с высокой точностью прогнозировать необходимость ремонта оборудования. Новый подход к сбору и анализу данных увеличит точность прогнозов до 90%.

Внедрение продвинутого машинного обучения призвано минимизировать риски в области безопасности полетов. В основе метода лежит использование предиктивной аналитики – с ее помощью можно предсказать поведение техники в будущем. Например, еще на этапе сборки система способна выявить потенциальный дефект, который может спровоцировать отказ оборудования. В ходе техобслуживания или ремонта решение будет обнаруживать факторы, влияющие на состояние техники, и предсказывать возможные аварийные ситуации, позволяя заранее устранять их причины.

«Мы положительно относимся к идее использования современных технологий, в том числе искусственного интеллекта. Наличие объективной и полной информации о первопричинах возможных отказов авиационной техники на уровне технологических процессов позволит предотвратить более серьезные события. Ведь там, где выстроен технологический процесс, обеспечена безопасность», – отметил начальник службы безопасности полетов авиации ВС РФ Сергей Байнетов.

Для создания инновационной системы прогнозирования будет проведена масштабная работа по сбору и оцифровке производственных показателей. В частности, будут анализироваться объем производства, параметры технологических процессов, скорость и качество обработки рекламационных событий. На основе полученных данных «умная» система изучит процессы производства и эксплуатации, высчитает их оптимальные параметры и сможет выдавать рекомендации оператору. Технология машинного обучения позволит создать математическую модель производственного процесса, которая затем может интегрироваться в автоматизированную систему управления.

«Внедрение искусственного интеллекта позволит решить множество вопросов на всех этапах жизненного цикла военной авиатехники начиная с момента проектирования. Благодаря новым технологиям работы по техобслуживанию оптимизируются, простоев станет меньше, а эксплуатант будет обладать полной информацией о состоянии оборудования и, что особенно важно, сможет предотвратить отказы техники. Сейчас мы стоим на пороге масштабного исследования, на основе которого будет проходить обучение модели. Чтобы добиться максимальной точности, ее необходимо обучать в несколько этапов, добавляя или убирая некоторые наборы данных. Конечным продуктом должен стать веб-сервис или мобильное приложение с удобным интерфейсом», – рассказал генеральный директор АО «РТ-Техприемка» Владлен Шорин.

Источник: ГК «Ростех»

В рамках данного проекта единые стандарты взаимодействия с заказчиком внедрены в НПП «Измеритель», холдингах «Технодинамика» и «Швабе». Для передачи положительного опыта в феврале были проведены серии совещаний с другими участниками производственной кооперации.

В рамках данного проекта был проведен анализ обеспеченности поставщиков необходимым оборудованием для технологических процессов, разработаны методики оценки комплектующих во время эксплуатации, рассмотрены и приняты типовые требования по качеству холдинга «Вертолеты России», внедрена единая система контроля.

«Реализация данного проекта позволит выстроить слаженную производственную кооперацию, выстроить единые графики доработки изделий, повысить темп их замены в случае необходимости и нарастить объем подменного фонда», – прокомментировал заместитель генерального директора по качеству и развитию АО «РТ-Техприемка» Василий Никулин.

Результаты мероприятий позволили модернизировать ряд изделий, а также принять решение по вопросу присутствия представителей поставщиков на предприятии «Роствертол» и наделения их соответствующими полномочиями.

Источник: ГК «Ростех»

На базе АО «РТ-Техприемка» сформирована рабочая группа из представителей АО «НЦВ Миль и Камов», АО «СМПП», ФГУП «ВИАМ», ИМЕТ РАН, ГНЦ РФ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» и ООО «Энергодиагностика». Было принято решение о разработке перечня «недопустимых дефектов» для деталей, работающих в условиях высоких нагрузок, и методов оперативного контроля стальной ленты для различных этапов ее жизненного цикла.

«Особенностью ленты ВНС9-Ш является высокая пластичность при холодной прокатке, а также высокая прочность и коррозионная стойкость. Есть потенциал для увеличения эксплуатационного ресурса пластин торсионов несущей системы вертолета Ка-52 «Аллигатор», которая изготавливается из ленты ВНС9-Ш и работает в условиях сложнонапряженного циклического нагружения. В связи с этим мы собрали рабочую группу из экспертов, которые ранее участвовали в исследовательской деятельности по созданию данной стальной ленты, чтобы разработать и внедрить новый подход к контролю качества», — рассказал первый заместитель генерального директора АО «РТ-Техприемка» Денис Конончук.

Помимо этого, инициирован проект по использованию ленты из коррозионностойкой стали ВНС9-Ш при производстве авиационных двигателей с целью обеспечения повышенных ресурсных показателей.

«РТ-Техприемка» – организация прямого управления Государственной корпорации «Ростех». Компания занимает лидирующие позиции на рынке услуг по контролю качества материалов и полуфабрикатов для авиационно-космической отрасли, гражданского и военного машиностроения. В регионах России расположено более 40 технических приемок. На базе компании созданы Центр компетенций системы управления качеством Госкорпорации Ростех и Центр «Ростех-сертификат», осуществляющий сертификацию систем менеджмента по российским и международным стандартам в рамках лицензионного соглашения с Quality Austria GmbH.

Госкорпорация Ростех – одна из крупнейших промышленных компаний России. Объединяет более 800 научных и производственных организаций в 60 регионах страны. Ключевые направления деятельности – авиастроение, радиоэлектроника, медицинские технологии, инновационные материалы и др. В портфель корпорации входят такие известные бренды, как АВТОВАЗ, КАМАЗ, ОАК, «Вертолеты России», ОДК, Уралвагонзавод, «Швабе», Концерн Калашников и др. Ростех активно участвует в реализации всех 12 национальных проектов. Компания является ключевым поставщиком технологий «Умного города», занимается цифровизацией государственного управления, промышленности, социальных отраслей, разрабатывает планы развития технологий беспроводной связи 5G, промышленного интернета вещей, больших данных и блокчейн-систем. Ростех выступает партнером ведущих мировых производителей, таких как Boeing, Airbus, Daimler, Pirelli, Renault и др. Продукция корпорации поставляется более чем в 100 стран мира. Почти треть выручки компании обеспечивает экспорт высокотехнологичной продукции.

Источник: АО «РТ-Техприемка»

Об этом было объявлено на совещании, которое провел Центр компетенций системы управления качеством Госкорпорации, входящий в АО «РТ-Техприемка». Во встрече приняли участие представители предприятий авиационной отрасли и оборонно-промышленного комплекса из контура Ростеха, а также АО «Рособоронэкспорт».

Предметом обсуждения стала рекламационная работа с продукцией военного назначения, поставляемой на экспорт. Участники встречи выступили с предложениями по совершенствованию этой работы. В частности, был определен перечень мер для сокращения сроков удовлетворения рекламационных актов, предъявленных иностранными заказчиками.

«Уровень конкуренции на международном рынке такой, что промышленные предприятия должны уделять максимальное внимание работе с клиентами. Большую роль здесь играют скорость принятия и обработки запросов, выстраивание системы управления качеством на производстве и т.д. Все эти меры направлены на то, чтобы привлечь новых и удержать старых клиентов, а значит, и повысить финансовые и репутационные показатели компании», – сообщил заместитель генерального директора по качеству и развитию АО «РТ-Техприемка» Василий Никулин.

В мероприятии приняли участие крупнейшие российские компании из контура Ростеха, поставляющие совместно с АО «Рособоронэкспорт» продукцию на экспорт: ПАО «ОАК», АО «Вертолеты России», АО «ОДК», АО «КРЭТ», АО «Концерн «Уралвагонзавод», РСК «МиГ», АО «НПК «Уралвагонзавод», АО «Фазотрон-НИИР», АО «ГРПЗ» и др.

Согласно отчетности, качество российской продукции военного назначения стабильно повышается и вызывает интерес у представителей таких стран, как Индия, Китай, Египет, Алжир и Вьетнам. По последним опубликованным данным, менее чем на 10% от общего объема поставляемых изделий российской оборонной техники поступали рекламации со стороны заказчика.

Цель ЦКК Ростеха – выход на новый уровень разрабатываемой продукции и предоставляемых услуг. Специалисты ЦКК совершенствуют нормативно-методические рекомендации, повышают эффективность систем менеджмента качества, помогают развивать компетенции персонала, внедряют инновационные решения, технологии и проекты.

Источник: ГК «Ростех»

Компания «РТ-Техприемка» (входит в госкорпорацию «Ростех») планирует в 2021 году в рамках борьбы с контрафактной продукцией внедрить систему электронной прослеживаемости на предприятиях титановой продукции и комплектующих. Об этом в интервью ТАСС сообщил генеральный директор компании Владлен Шорин.

В сентябре 2020 года была запущена система QR-кодов для слежения за металлопродукцией и борьбой с поставками контрафактной продукции на предприятия авиационной отрасли. «Сейчас система прослеживаемости внедрена в сфере сырья и полуфабрикатов. В этом году мы разрабатываем меры по запуску системы на предприятиях, которые производят титановую продукцию. Также на этот год ставим задачу внедрения системы для контроля более сложных изделий, комплектующих», — сказал Шорин.

По его словам, готовность подключиться к системе выразили такие лидеры ОПК, как Объединенная двигателестроительная корпорация, Объединенная авиастроительная корпорация и холдинг «Технодинамика».

Разработанная специалистами «РТ-Техприемка» система позволяет отследить каждый этап движения продукции. В информационной системе на каждое изделие заводится своя страница с данными о том, когда и кем оно было изготовлено, кому было отгружено, а также предоставлена иная информация, которая содержится в сопроводительных документах на продукцию.

«Система готовится к массовому внедрению. Дело в том, что эта тема затрагивает многие аспекты, например поправки в законодательство, безопасность, мониторинг большого объема информации, которую мы будем предоставлять предприятиям ОПК», — пояснил гендиректор.

Источник: ТАСС

Представители «РТ-Техприемки» в ходе переговоров с партнерами обозначили планы на 2021 год, особенно отметив увеличение объемов заказов нишевых материалов для нужд авиационной и оборонной промышленности. В рамках форума «Металл Экспо 2020» были организованы встречи с представителями ПАО «Ашинский металлургический завод», Группы ЧТПЗ, ПАО «Мотовилихинские заводы» (единственный в России артиллерийский завод полного цикла, входящий в Госкорпорацию Ростех) и других предприятий.

«По сравнению с предыдущими годами в части направления поставок металлов и оборудования мы набираем обороты, планируем открывать консолидированные склады, развивать логистику. Это позволит нам в 2021 году обеспечить потребность предприятий Госкорпорации Ростех, среди которых производители авиационной и оборонной продукции, в металлопродукции, металлорежущем инструменте, крепежных изделиях, подшипниках и электронных радиоизделиях. Раньше перед небольшими предприятиями стояла проблема: они не могли заказать, например, 100 кг металла, так как минимальный заказ выплавки может составлять только 2 тонны. Мы хотим решить этот вопрос. По нашим планам, в следующем году мы сможем увеличить объемы поставок в два раза, создать площадку для хранения и наладить логистику», — отметил первый заместитель генерального директора «РТ-Техприемки» Денис Конончук.

Помимо этого, АО «РТ-Техприемка» планирует в 2021 году развивать сотрудничество с представителями судостроительной промышленности. Так, в рамках «Металл-Экспо 2020» были проведены переговоры с крупнейшим производителем специального профильного проката в России для судостроения и машиностроения ООО «РМ-стил» и поставщиком специальных марок сталей и сплавов для судостроения ЗАО ТД «Галион».

«РТ-Техприемка» — организация прямого управления Государственной корпорации «Ростех». Компания занимает лидирующие позиции на рынке услуг по контролю качества материалов и полуфабрикатов для авиационно-космической отрасли, гражданского и военного машиностроения. В регионах России расположено более 40 технических приемок. На базе компании созданы Центр компетенций системы управления качеством Госкорпорации Ростех и Центр «Ростех-сертификат», осуществляющий сертификацию систем менеджмента по российским и международным стандартам в рамках лицензионного соглашения с Quality Austria GmbH.

Источник: АО «РТ-Техприемка»

В ходе переговоров директор по качеству ОНПП «Технология» им. Ромашина Никита Бобков провел экскурсию по предприятию и ознакомил с особенностями производственных процессов.
​
АО «РТ-Техприемка» представила цифровые проекты, позволяющие повысить качество деталей и агрегатов из полимерных композиционных материалов, которые впоследствии используются при создании отечественной авиационной техники. В частности, решения по остеклению используются в современных российских машинах, в том числе и при создании кабины пилота новейшего истребителя.

«Стороны обсудили внедрение автоматизированной информационной системы мониторинга соответствия технологических процессов (АИСМ СТП), которая проводит контроль с использованием искусственного интеллекта в формате онлайн; а также решения с использованием машинного зрения, которое детально сканирует поверхность изделия и указывает на мельчайшие дефекты для устранения — потёртости, царапины, мельчайшие изменения рельефа, трещины, отверстия», — также отметили в «РТ-Техприемка».

Помимо этого, АО «РТ-Техприемка» предложила свои услуги в части контроля качества и приемки материалов и полуфабрикатов на предприятиях химической отрасли, которые перешли под управление ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина в июле этого года. Отметим, что компании уже сотрудничают в части контроля качества технологических процессов на таких предприятиях-поставщиках, как ООО «Рошибус», ПАО «Старт», ООО «Химтех-Р» и другие.

Источник: aex.ru

«РТ-Техприемка» представила свои решения в рамках сессии «Ресурсы для цифрового производства», в ходе которой кейсы также презентовали эксперты таких организаций, как Siemens и VR Concept.

Среди представленных «РТ-Техприемкой» цифровых проектов были автоматизированная система мониторинга соответствия технологическим процессам, электронная система прослеживаемости, машинное зрение и другие. Все проекты объединяет общая цель их внедрения – формирование единой информационной среды в области качества.

«Цифровизация – один из ключевых трендов современной промышленности, в том числе и в части контроля качества. Мы внедряем цифровые решения для того, чтобы свести к минимуму человеческий фактор при финальной инспекции материалов на производстве, повысить качество и обеспечить безопасность продукции. Для нас этот момент крайне важен, так как «РТ-Техприемка» исполняет обязанности независимой инспекции в системе сертификации авиационной техники, – отметил Денис Конончук. – Ряд наших решений уже внедрены, другие проекты находятся на стадии опытной или тестовой эксплуатации. Мы в кратчайшие сроки готовы применить наши решения на различных предприятиях российской промышленности».

Одним из ключевых аспектов некоторых проектов является применение машинного обучения. Использование технологий искусственного интеллекта, способных обучаться, предполагается как при работе с данными, так и при оценке соответствия качества принимаемой продукции. В частности, данные технологии будут использоваться для контроля качества стали, поставляемой на предприятия авиационного кластера Госкорпорации Ростех. Решение было специально разработано российской компанией «ВидеоМатрикс» при участии «РТ-Техприемки». Пилотный проект будет реализован в августе 2020 года на челябинском предприятии по производству стальных листов для изготовления компонентов самолетов и вертолетов гражданской и боевой авиации.

Источник: ГК «Ростех»