«Фабрика процессов» проводится в «ОДК-Сатурн» с 2014 года. За это время навыки применения инструментов и методов бережливого производства получили более 2 тысяч работников «ОДК-Сатурн» и других предприятий машиностроительной отрасли. В сентябре-октябре текущего года обучение прошли представители одиннадцати предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации: «ОДК-УМПО», филиал «218 Авиационного ремонтного завода» «570 АРЗ», филиал «218 Авиационного ремонтного завода» «712 АРЗ», «ОДК-Пермские моторы», «Арамильский авиационный ремонтный завод», «ОДК-Климов», «ОДК-Авиадвигатель», Производственный комплекс «Салют» АО «ОДК», «ОДК-Кузнецов», «Наро-Фоминский машиностроительный завод», «Московское машиностроительное предприятие имени В. В. Чернышева».

«Тренинг «Фабрика процессов» является уникальным для предприятий нашей двигателестроительной отрасли. Учитывая широкую сферу применения методов бережливого производства, он привлекает различные категории персонала — от топ-менеджеров до специалистов по развитию производственной системы и мастеров производственных участков. Интерес представляет сочетание теоретических знаний и практических навыков, которые получают учащиеся за 8 часов прохождения тренинга. В динамичной игровой форме он позволяет научиться взаимодействовать в команде, устранять выявленные препятствия для достижения целевых значений, увидеть в работе основные принципы бережливого производства — построение вытягивающего потока, 5S, управление запасами, выстраивание логистики и других», — сказал начальник управления развития производственной системы «ОДК-Сатурн» Илья Клейменов.

В своих отзывах участники «Фабрики процессов» отмечают, что игровое управление участком и совершенствование предложенного для обучения процесса создают хорошую основу для повышения эффективности реальных бизнес-процессов в производстве.

Методы бережливого производства в широком смысле направлены на повышение производительности труда, снижение издержек и сокращение всех видов потерь. Наиболее интенсивно их применение происходит в ходе проведения проектов. В год в «ОДК-Сатурн» реализуется около 40 проектов, связанных с развитием производственной системы, с условным экономическим эффектом порядка 20 млн. рублей.

«ОДК-Сатурн» также продолжает работу по формированию штата Lean-ориентированных руководителей, который в настоящее время насчитывает 104 «Зеленых поясов» и 44 «Черных поясов». Из них 111 человек являются действующими лидерами — активно участвующими в развитии производственной системы. На предприятии организованы четыре офиса улучшений, которые занимаются мониторингом и контролем формирования штата лидеров развития производственной системы, а также методологическим сопровождением проектов.

Источник: ПАО «ОДК-Сатурн»

Программа «Управление современным производством» направлена на повышение квалификации специалистов и руководителей на производстве.

Участники программы проходят обучение на базе одного из ведущих технических вузов страны и знакомятся с передовыми практиками организации технологического процесса, новыми технологиями и цифровыми решениями, внедренными на реальном производстве. Второй модуль проходил на базе филиала АО «РСК «МиГ» — Нижегородский авиастроительный завод «Сокол», где с 2019 года работает LEAN-лаборатория «Фабрика процессов».

«Фабрика процессов» — это предприятие в миниатюре, где в одном помещении представлены все основные этапы производственной цепи. Такая лаборатория позволяет моделировать и отрабатывать на практике взаимодействие производственных и офисных служб, выявлять «узкие места» в их работе и демонстрировать оптимальные пути решения повседневных задач. Здесь проводятся тренинги для работников завода, а также обучение для сотрудников других предприятий ОАК.

«Организация подобных программ обучения и повышения квалификации – хороший стимул для профессионального и карьерного роста сотрудников корпорации. Мы не только привлекаем к обучению лучших преподавателей и экспертов по теме организации современного производства, но и создаем условия для обмена опытом между сотрудниками всех предприятий ОАК, а также тиражирования лучших практик бережливого производства, управления издержками и оптимизации технологического процесса», — рассказала директор по персоналу ПАО «ОАК» Любава Шепелева.

Программа разработана для повышения квалификации руководителей высшего и среднего звена. Она включает несколько модулей, которые охватывают основные направления работы руководителей производства: планирование производства, управление запасами и цепями поставок, бережливое производство, цифровая трансформация производства. Обучение проходят конструкторы, инженеры, руководители на производстве предприятий ОАК из всех девяти регионов присутствия корпорации.

Источник: ПАО «ОАК»

В рамках утвержденной программы пребывания на НАЗ «Сокол» специалистов всех филиалов авиастроительных компаний «МиГ» и «Сухой», была организована серия обучающих, ознакомительных и дискуссионных мероприятий.

«Подобные рабочие встречи по обмену опытом между производственными площадками МиГа и Сухого позволяют нам уже сегодня выявлять и внедрять лучшие практики в области развития производственной системы, — заявил генеральный директор ПАО «Компания «Сухой» Илья Тарасенко.

— Мы создали крупнейший в отрасли обучающий производственный комплекс «Фабрика процессов» на базе Нижегородского авиастроительного завода, теперь масштабируем этот проект и планируем запускать аналогичные учебно-имитационные комплексы в филиалах Компании «Сухой» в Новосибирске и Комсомольске-на-Амуре».

Первой, уже в январе 2021 года планируется к запуску «Фабрика процессов — сборка» на КнААЗ им. Ю.А. Гагарина. Филиал компании в Новосибирске планирует открыть свой учебно-образовательный центр бережливого производства в июле следующего года.

В рамках обмена опытом специалисты Компании «Сухой» прошли тренинг «Комплексная Фабрика процессов». Данный обучающий курс, состоящий из трех разделов — «Производство», «Офис» и «Площадочное обучение», — построен на основе моделирования производственных и офисных процессов, позволяет участникам научиться на практике, в формате деловой игры, применять инструменты lean-технологий в условиях, максимально приближенных к реальным условиям производства и офиса.

В процессе обучения специалисты научились выстраивать эффективные, «прозрачные» рабочие процессы, выравнивать их, выявлять и устранять «узкие места», анализировать показатели и разрабатывать мероприятия по локализации проблем.

В рамках второго этапа программы участники научно-практической конференции посетили производственные подразделения НАЗ «Сокол» — цехи механического, агрегатно-сборочного производства, входного контроля и испытаний, службы главного технолога, где ознакомились с результатами проведенной на предприятии оптимизацией процессов с использованием технологий бережливого производства. Специалисты «Сухого» и филиалов корпорации «МиГ» также провели собственную оценку развития производственной системы НАЗ «Сокол» на основе методики развивающей партнерской проверки качества.

В ходе заключительной части конференции участники обменялись мнениями о результатах реализации lean-мероприятий на НАЗ «Сокол» и поделились собственным опытом развития производственной системы в компании «Сухой» и на других площадках РСК «МиГ», а также разработали проект решений о дальнейшей совместной работе в этом направлении, согласно заданному вектору развития.

Прошедшая научно-практическая конференция стала первым мероприятием по обмену опытом в области развития производственной системы между специалистами двух флагманов отечественной авиации — «МиГ» и «Сухой».

Источник: АО «РСК «МиГ»