Самарское предприятие ОДК-Кузнецов (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) ввело в эксплуатацию новый корпус с девятью лабораториями. Они оснащены уникальным оборудованием, которое позволяет проводить исследования деталей современных газотурбинных двигателей. Увеличение мощностей позволит нарастить количество проводимых в ОДК-Кузнецов исследований на 50%.

На предприятии ОДК-Кузнецов введен в эксплуатацию новый корпус Центральной заводской лаборатории, которая стала одной из крупнейших в Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха. В помещении площадью 7,8 тысячи квадратных метров расположены девять исследовательских лабораторий.

Специалисты центральной заводской лаборатории проводят проверку качества материалов и деталей двигателей на всех этапах производства. Они исследуют исходные материалы, отливки и детали, а также проводят исследования их функционирования в процессе эксплуатации. Работники лаборатории также участвуют в разработке и внедрении мероприятий по повышению качества изделий, освоению новых технологических процессов.

«Предприятие ОДК-Кузнецов совершило значимый шаг в контроле качества продукции – двигателей для авиации, космоса и ТЭК. Центральная заводская лаборатория – это единый центр исследований и контроля качества, уникальный инструмент для апробирования инноваций. Обновленное оборудование обеспечит увеличение на 50% количества исследований. Уровень наших специалистов и техническое оснащение лабораторий позволили пройти аккредитацию на проведение широкого спектра работ, что дает возможность оказывать данные услуги сторонним предприятиям», – отметил заместитель генерального директора – управляющий директор ОДК-Кузнецов Алексей Соболев.

Центральная заводская лаборатория – это современное промышленное здание, оснащенное высокотехнологичными инженерными сетями, мощными системами вентиляции, очистки и охлаждения воздуха. Автоматизированное управление оборудованием и цифровая библиотека данных о проведенных исследованиях повысят безопасность и эффективность производственных процессов.

Для проведения контрольных, испытательных и научно-исследовательских работ приобретено 35 единиц дополнительного оборудования. Многие приборы уникальны и разработаны специально с учетом специфики продукции и требований к проверке деталей современных газотурбинных двигателей, которые производятся в ОДК.

Станки для пробоподготовки, испытательные машины для температурных, гидравлических и статических испытаний деталей и материалов, оборудование для химлабораторий, спектрометры, твердометры, стереомикроскопы, инвертированный микроскоп, камерные печи, рентгеновский дифрактометр, сканирующий спектрофотометр – все это оборудование гарантирует соблюдение высоких стандартов качества проводимых исследований, сокращение их сроков и высокую точность.

Источник: АО «ОДК» 05.06.2025

Область сертификации компании «Ил» включает в себя пять производственных площадок, входящих в контур ее управления: «Ил», филиал «Ил» г. Жуковский, филиал «Ил» — ВАСО, филиал «Ил» — «Авиастар», филиал «Ил» — ЭМЗ им. В.М. Мясищева.

Действие документа распространяется на сферу деятельности предприятия по разработке, производству, испытанию и ремонту авиационной техники (за исключением беспилотных авиационных систем и их элементов), реализации, техническому обслуживанию, установке и монтажу, испытанию вооружения и военной техники, сервисному обслуживанию вооружения и военной техники.

Сертификат соответствия управляющему директору ПАО «Ил» Даниилу Бренерману вручили генеральный директор «РТ-Техприемка» Владлен Шорин и председатель исполнительного комитета СДС «Ростех» Анатолий Головатый.

Документ выдан сроком на три года. Он подтверждает, что система менеджмента Авиационного комплекса им. С.В. Ильюшина соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ РВ 0015-002-2020, ГОСТ Р 58876-2020 и стандартам СРПП ВТ.

«Наличие сертификата подтверждает высокие стандарты качества выпускаемой продукции и оказываемых услуг на предприятиях „Ил“. Мы уверены, что наше дальнейшее сотрудничество с „РТ-Техприемка“ будет столь же результативным и плодотворным, а наша совместная работа по совершенствованию системы менеджмента качества, технологических и бизнес-процессов будет способствовать дальнейшему укреплению доверия к нашей продукции и повышению ее качества», — отметил управляющий директор ПАО «Ил» Даниил Бренерман.

Источник: ГК «Ростех» 19.08.2024

В ходе мероприятия подвели промежуточные итоги работы по совершенствованию качества в первом полугодии и наметили цели и задачи на вторую половину года.

Участники конференции рассказали о работах по повышению качества продукции, проведении претензионной работы с поставщиками комплектующих изделий, внутренних и внешних аудитах. В ходе мероприятия обсудили задачи по развитию и совершенствованию систем управления, снижению затрат на устранение несоответствий и вопросы, которые требуют формирования единых подходов решения. Кроме того, поднимался вопрос о необходимости внедрения на предприятиях информационных систем, с помощью которых можно оценить качество продукции на всех этапах ее жизненного цикла.

«Гарант устойчивого качества продукции — непрерывное совершенствование производственной системы с расставлением приоритетов. Открытое обсуждение с коллегами в рамках этой конференции дает возможность достичь единого понимания целей и задач в области обеспечения качества вертолетной техники, поделиться накопленным опытом и наметить общую стратегию действий», — отметил заместитель генерального директора холдинга «Вертолеты России» по качеству Денис Богданов.

По результатам встречи Координационного Совета были определены приоритетные задачи на ближайшее время. Среди них — создание на территории предприятий холдинга сервисных центров по обслуживанию комплектующих для вертолетов. Также планируется определить единую структуру и классификацию затрат на ремонт вертолетов и сформировать условия снятия техники с гарантии.

Улан-Удэнский авиационный завод — одно из производственных предприятий холдинга «Вертолеты России». Современный производственный и технологический потенциал завода позволяет быстро организовать изготовление новых типов летательных аппаратов, совмещать создание опытных образцов с серийным выпуском техники. За 80 лет существования на заводе построили более 8500 летательных аппаратов. Сегодня завод специализируется на производстве вертолетов Ми-8АМТ (Ми-171Е), Ми-171, Ми-171А2.

Холдинг «Вертолеты России» (входит в Госкорпорацию Ростех) — один из мировых лидеров вертолетостроительной отрасли, единственный разработчик и производитель вертолетов в России. Холдинг образован в 2007 году. Головной офис расположен в Москве. В состав холдинга входят пять вертолетных заводов, национальный центр вертолетостроения, объединяющий в себе компетенции двух конструкторских бюро, а также предприятия по производству и обслуживанию комплектующих изделий, авиаремонтные заводы и сервисная компания, обеспечивающая послепродажное сопровождение в России и за ее пределами.

Госкорпорация Ростех — крупнейшая машиностроительная компания России. Объединяет свыше 800 научных и производственных организаций в 60 регионах страны. Компания выступает ключевым поставщиком вооружений, военной и специальной техники в рамках гособоронзаказа. Развивает высокотехнологичные гражданские производства в стратегических важных для страны отраслях, таких как авиастроение, двигателестроение, транспортное и энергетическое машиностроение, медицинское приборостроение, фармацевтика, новые материалы и др. Консолидированная выручка в 2022 году превысила 2,1 трлн рублей, доля гражданской продукции составила 44,5%.

Источник: АО «Вертолеты России»

Процедура подтвердила сертификацию соответствия системы менеджмента качества (СМК) предприятия требованиям национальных стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ Р 58876-2020 и ГОСТ РВ 0015-002.

Сегодня в компании разработана и внедрена система менеджмента качества, которая распространяется на проектирование, производство, испытания, обслуживание, надзор и ремонт продукции военного назначения.

Сертификат ГОСТ Р ИСО 9001 является свидетельством грамотной организации производства и торговли. Это возможность продемонстрировать способность создания качественной продукции на основе эффективно организованной системы управления. ГОСТ Р 58876-2020 открывает различные возможности для компании, фактически повышая ее конкурентоспособность на рынке и способствуя дальнейшему развитию предприятия. Наличие полученного в рамках ГОСТ РВ 0015-002 сертификата гарантирует выполнение предприятием госзаказа точно в срок и в соответствии с установленными производственными требованиями.

«По результатам сертификационного аудита РСК «МиГ» подтвердила высокий уровень соответствия системы менеджмента качества требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ Р 58876-2020 и ГОСТ РВ 0015-002. В организации функционирует единая система управления качеством, деятельность которой направлена на подтверждение качества продукции и услуг, что положительно влияет на имидж компании и выделяет ее среди конкурентов», – отметила руководитель центра сертификации «Ростех-Сертификат» Анна Исаева.

По итогам аудита получены сертификаты соответствия сроком на три года – до 2025 года, которые распространяются на разработку, производство, ремонт, модернизацию, гарантийное и послегарантийное сопровождение предприятием летательных аппаратов боевого и общего назначения.

Источник: ГК «Ростех»

Новый стандарт регламентирует порядок оценки соответствия требованиям нормативной и технической документации, а также требованиям, предусмотренных условиями договоров поставки, в форме контроля качества и приемки материалов, полуфабрикатов и иной продукции, используемых предприятиями-потребителями при изготовлении изделий авиационной и иной техники гражданского, оборонного и двойного применения.

Разработка стандарта осуществлялась посредством актуализации и объединения положений сразу двух национальных стандартов ГОСТ Р 52745-2007 «Комплексная система контроля качества. Контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых при изготовлении изделий авиационной, космической, оборонной техники и техники двойного применения, на предприятиях-поставщиках. Общие требования» и ГОСТ Р 54501-2011 «Комплексная система контроля качества. Контроль технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов на предприятиях-поставщиках. Общие требования». При этом если ранее ГОСТ Р 52745-2007 распространял свое действие только на материалы и полуфабрикаты, то в новую версию вошли уже и позиции готовой продукции (крепежные изделия, кабельно-проводниковая продукция и иные изделия, не имеющие самостоятельного применения. Необходимость разработки новой редакции единого стандарта возникла с учетом сложившейся практики применения ГОСТ Р 52745-2007 и ГОСТ Р 54501-2011 при проведении приемок продукции, а также в целях усиления требований к работе технических приемок – детализации их функциональных обязанностей и прав на предприятиях-поставщиках.

Положения стандарта также взаимоувязаны с положениями международных стандартов ИСО серии 9000 и ИСО 19011, а также активно применяемым с 2018 года стандартом ГОСТ Р 58175-2018 «Авиационная техника. Управление поставщиками при создании авиационной техники. Общие требования».

Разработанный документ фактически даёт новую жизнь применению в национальной системе стандартизации серии стандартов «Комплексная система контроля качества». Ранее эти стандарты активно использовались для гражданской, оборонной продукции и продукции двойного применения еще с 70-х годов прошлого столетия, аккумулируя в себе наилучшие практики и методы контроля качества. Новые стандарты серии используют современный наработанный опыт.

Стандарт разработан АО «РТ-Техприемка» — организацией прямого управления Государственной корпорации «Ростех», в рамках деятельности технического комитета по стандартизации № 323 «Авиационная техника» и вводится в действие с 1 ноября 2021 года.

Источник: Росстандарт

ПАО «ОДК-Сатурн» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) внедрил на производстве три роботизированные линии, заменяющие монотонные ручные процессы для снижения доли брака, заявил директор по инновационному развитию ПАО «ОДК-Сатурн» Дмитрий Иванов в ходе саммита «Большие вызовы для общества, государства и науки» в среду.

«Уже сейчас поставлены у нас три таких автоматизированных роботизированных линии, вокруг этого начали выстраивать следующие задачи. Роботизация позволяет нивелировать два противоречивых рыночных тренда — это массовизация: рынки растут, требуется выпускать все больше продуктов, а с другой стороны — это требование к персонализации продуктов — быстро требуется менять продукт, подстраивать под требования потребителя. Точки приложения роботизации сосредоточены в таких компонентах, где есть монотонный труд», — сказал Иванов.

Он пояснил, что роботизация производства позволяет быстро перенастраивать его под меняющийся ассортимент выпускаемой продукции, не вкладывая больших средств в переоснащение материальной части. Также, по его словам, роботизация производства позволяет на 40% снизить долю брака при производстве продукции в тех процессах, где необходимо совершать повторяющиеся движения по определенной траектории, удешевить процесс производства, так как стоимость ручного труда в период цифровизации растет.

«У нас не хватает людей, несмотря на существенную высокую заработную плату, например, полировщика. (Есть такие специальности, где) через 10-15 лет работы у людей начинаются нарушения в кровообращении и дрожь в руках. Мы в первую очередь пытаемся убрать людей из этих областей», — резюмировал он, пояснив, что сокращение персонала при этом не производится, людей переквалифицируют на другие более творческие направления работы на производстве.

ПАО «ОДК-Сатурн» — двигателестроительная компания, специализирующаяся на разработке, производстве, продаже и обслуживании газотурбинных двигателей для гражданской авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок, кораблей и судов. Предприятие входит в состав Объединенной двигателестроительной корпорации.

О саммите

ТАСС выступает информационным партнером саммита молодых ученых и инженеров «Большие вызовы для общества, государства и науки», который проходит 26-30 апреля на территории «Сириуса». Мероприятие включено в официальную программу Года науки и технологий в России. В нем принимают участие более 440 студентов из 41 региона России, представлено более 400 проектов.

Саммит объединяет талантливых студентов, аспирантов, ведущих ученых, представителей академических исследовательских центров, университетов и ведущих высокотехнологичных российских компаний, что позволяет консолидировать все стороны, вовлеченные в научно-исследовательскую и образовательную деятельность. Обсуждаемые темы затрагивают приоритетные направления научно-технологического развития России. Организаторами выступают образовательный фонд «Талант и успех», Научно-технологический университет «Сириус», мероприятие проводится при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ, Совета при президенте России по науке и образованию.

Источник: ТАСС

Применение искусственного интеллекта позволит выполнять перспективное планирование качества продукции и с высокой точностью прогнозировать необходимость ремонта оборудования. Новый подход к сбору и анализу данных увеличит точность прогнозов до 90%.

Внедрение продвинутого машинного обучения призвано минимизировать риски в области безопасности полетов. В основе метода лежит использование предиктивной аналитики – с ее помощью можно предсказать поведение техники в будущем. Например, еще на этапе сборки система способна выявить потенциальный дефект, который может спровоцировать отказ оборудования. В ходе техобслуживания или ремонта решение будет обнаруживать факторы, влияющие на состояние техники, и предсказывать возможные аварийные ситуации, позволяя заранее устранять их причины.

«Мы положительно относимся к идее использования современных технологий, в том числе искусственного интеллекта. Наличие объективной и полной информации о первопричинах возможных отказов авиационной техники на уровне технологических процессов позволит предотвратить более серьезные события. Ведь там, где выстроен технологический процесс, обеспечена безопасность», – отметил начальник службы безопасности полетов авиации ВС РФ Сергей Байнетов.

Для создания инновационной системы прогнозирования будет проведена масштабная работа по сбору и оцифровке производственных показателей. В частности, будут анализироваться объем производства, параметры технологических процессов, скорость и качество обработки рекламационных событий. На основе полученных данных «умная» система изучит процессы производства и эксплуатации, высчитает их оптимальные параметры и сможет выдавать рекомендации оператору. Технология машинного обучения позволит создать математическую модель производственного процесса, которая затем может интегрироваться в автоматизированную систему управления.

«Внедрение искусственного интеллекта позволит решить множество вопросов на всех этапах жизненного цикла военной авиатехники начиная с момента проектирования. Благодаря новым технологиям работы по техобслуживанию оптимизируются, простоев станет меньше, а эксплуатант будет обладать полной информацией о состоянии оборудования и, что особенно важно, сможет предотвратить отказы техники. Сейчас мы стоим на пороге масштабного исследования, на основе которого будет проходить обучение модели. Чтобы добиться максимальной точности, ее необходимо обучать в несколько этапов, добавляя или убирая некоторые наборы данных. Конечным продуктом должен стать веб-сервис или мобильное приложение с удобным интерфейсом», – рассказал генеральный директор АО «РТ-Техприемка» Владлен Шорин.

Источник: ГК «Ростех»

На базе АО «РТ-Техприемка» сформирована рабочая группа из представителей АО «НЦВ Миль и Камов», АО «СМПП», ФГУП «ВИАМ», ИМЕТ РАН, ГНЦ РФ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» и ООО «Энергодиагностика». Было принято решение о разработке перечня «недопустимых дефектов» для деталей, работающих в условиях высоких нагрузок, и методов оперативного контроля стальной ленты для различных этапов ее жизненного цикла.

«Особенностью ленты ВНС9-Ш является высокая пластичность при холодной прокатке, а также высокая прочность и коррозионная стойкость. Есть потенциал для увеличения эксплуатационного ресурса пластин торсионов несущей системы вертолета Ка-52 «Аллигатор», которая изготавливается из ленты ВНС9-Ш и работает в условиях сложнонапряженного циклического нагружения. В связи с этим мы собрали рабочую группу из экспертов, которые ранее участвовали в исследовательской деятельности по созданию данной стальной ленты, чтобы разработать и внедрить новый подход к контролю качества», — рассказал первый заместитель генерального директора АО «РТ-Техприемка» Денис Конончук.

Помимо этого, инициирован проект по использованию ленты из коррозионностойкой стали ВНС9-Ш при производстве авиационных двигателей с целью обеспечения повышенных ресурсных показателей.

«РТ-Техприемка» – организация прямого управления Государственной корпорации «Ростех». Компания занимает лидирующие позиции на рынке услуг по контролю качества материалов и полуфабрикатов для авиационно-космической отрасли, гражданского и военного машиностроения. В регионах России расположено более 40 технических приемок. На базе компании созданы Центр компетенций системы управления качеством Госкорпорации Ростех и Центр «Ростех-сертификат», осуществляющий сертификацию систем менеджмента по российским и международным стандартам в рамках лицензионного соглашения с Quality Austria GmbH.

Госкорпорация Ростех – одна из крупнейших промышленных компаний России. Объединяет более 800 научных и производственных организаций в 60 регионах страны. Ключевые направления деятельности – авиастроение, радиоэлектроника, медицинские технологии, инновационные материалы и др. В портфель корпорации входят такие известные бренды, как АВТОВАЗ, КАМАЗ, ОАК, «Вертолеты России», ОДК, Уралвагонзавод, «Швабе», Концерн Калашников и др. Ростех активно участвует в реализации всех 12 национальных проектов. Компания является ключевым поставщиком технологий «Умного города», занимается цифровизацией государственного управления, промышленности, социальных отраслей, разрабатывает планы развития технологий беспроводной связи 5G, промышленного интернета вещей, больших данных и блокчейн-систем. Ростех выступает партнером ведущих мировых производителей, таких как Boeing, Airbus, Daimler, Pirelli, Renault и др. Продукция корпорации поставляется более чем в 100 стран мира. Почти треть выручки компании обеспечивает экспорт высокотехнологичной продукции.

Источник: АО «РТ-Техприемка»

Решение сформировать общий для всех холдингов и организаций Корпорации центр компетенций по качеству было принято на заседании Правления в декабре 2017 года. Структура получила название «Центр компетенций Системы управления качеством Ростеха» и была создана на базе организации прямого управления Корпорации – АО «РТ-Техприемка».

Центр должен оказать содействие в решении задачи глобального повышения качества продукции почти 400 производственных площадок Ростеха самого разного профиля – от авиационной и оборонной промышленности до радиоэлектроники и фармацевтики. Для этого были приняты универсальные показатели эффективности, которые сформулированы в измеримых целях в области качества. Среди ключевых целей – обеспечение безопасности продукции, снижение затрат на устранение дефектов, уменьшение количества рекламаций от потребителей, а также снижение числа повторяющихся дефектов.

В формировании показателей участвуют как Центр компетенций, так и сами холдинги и организации, в которых созданы специальные структуры менеджмента качества. Показатели холдингов и организаций рассматриваются и утверждаются на Координационном совете по качеству Корпорации. Также на совете руководители холдингов и организаций уточняют методы достижения целей в области качества, анализируют слабые места и ставят глобальные задачи, вырабатывают общие решения.

Предприятия, у которых повышается количество рекламаций от потребителей, проверяют специалисты центра компетенций для выявления возможностей по улучшению процессов. Такая работа способствует, в том числе, уменьшению затрат на несоответствия и экономии средств предприятий. Так, в 2020 году за помощью к центру компетенций обращались как организации Корпорации, так и компании из внешнего контура. В частности, были рассмотрены обращения МЧС, ПАО «Газпром», ПАО «Новатэк», АО «СибурТюменьГаз», АО «Рособоронэкспорт», АО «Вертолеты России», АО НПК УВЗ, АО «Концерн ВКО «Алмаз – Антей», АО «РКЦ Прогресс», АО «НПО ПМ», АО «ИСС им. Решетнева», ФГУП «НПЦ АП», АО «ГКНПЦ им. Хруничева» и других компаний.

Каждый год центр компетенций проводит несколько десятков проверок, и их число постоянно растет: так, за последние три года оно выросло в три раза. Результаты обобщаются в специальные отчеты, в которых содержатся данные о наиболее распространенных проблемах предприятий. Таким образом, важным результатом проверок становится не только улучшение процессов в организациях, в которых они проведены, но и улучшение процессов в других организациях.

Другое направление Центра – мониторинг, обобщение и аналитика данных о качестве продукции, выпускаемой предприятиями Ростеха. Этим занимается отдел мониторинга и анализа качества центра компетенций. Он ежеквартально обобщает первичные данные, полученные от предприятий Корпорации, и формирует аналитические отчеты о состоянии качества продукции и достижении холдингами и организациями целевых показателей. Такие отчеты получают руководители Корпорации, отраслевых комплексов, холдингов и организаций.

Еще одним инструментом управления качеством являются корпоративные стандарты, которым должны соответствовать предприятия Ростеха. Стандарты описывают требования к процессам управления качеством, способы оценки затрат на устранение недостатков, технологию проведения проверок качества, порядок оценки системы управления качеством и другие процедуры. Для разработки новых методов работы, которые затем станут основой стандартов, организуются практические исследования, например, проект по снижению затрат на несоответствия. За это направление отвечает отдел развития корпоративной системы управления качеством. Эту работы специалисты центра компетенций проводят совместно с коллегами из холдингов и организаций.

Центр компетенций активно формирует единую экосистему цифровых проектов области качества. Один из таких проектов – Модуль управления рекламационной работой – сейчас проходит тестирование в шести холдингах Ростеха. Кроме того, начато создание автоматизированной системы оценки рисков в области качества.

Четкие цели, вовремя найденные и локализованные недостатки, доступный для изучения опыт коллег приводят к мощному развитию корпоративной системы управления качеством. Совместно с Центром компетенций, холдинги и организации ищут способы снизить издержки и ускорить гарантийное обслуживание, в результате общее качество продукции Ростеха постоянно повышается.

Источник: ГК «Ростех»

Представители «РТ-Техприемки» в ходе переговоров с партнерами обозначили планы на 2021 год, особенно отметив увеличение объемов заказов нишевых материалов для нужд авиационной и оборонной промышленности. В рамках форума «Металл Экспо 2020» были организованы встречи с представителями ПАО «Ашинский металлургический завод», Группы ЧТПЗ, ПАО «Мотовилихинские заводы» (единственный в России артиллерийский завод полного цикла, входящий в Госкорпорацию Ростех) и других предприятий.

«По сравнению с предыдущими годами в части направления поставок металлов и оборудования мы набираем обороты, планируем открывать консолидированные склады, развивать логистику. Это позволит нам в 2021 году обеспечить потребность предприятий Госкорпорации Ростех, среди которых производители авиационной и оборонной продукции, в металлопродукции, металлорежущем инструменте, крепежных изделиях, подшипниках и электронных радиоизделиях. Раньше перед небольшими предприятиями стояла проблема: они не могли заказать, например, 100 кг металла, так как минимальный заказ выплавки может составлять только 2 тонны. Мы хотим решить этот вопрос. По нашим планам, в следующем году мы сможем увеличить объемы поставок в два раза, создать площадку для хранения и наладить логистику», — отметил первый заместитель генерального директора «РТ-Техприемки» Денис Конончук.

Помимо этого, АО «РТ-Техприемка» планирует в 2021 году развивать сотрудничество с представителями судостроительной промышленности. Так, в рамках «Металл-Экспо 2020» были проведены переговоры с крупнейшим производителем специального профильного проката в России для судостроения и машиностроения ООО «РМ-стил» и поставщиком специальных марок сталей и сплавов для судостроения ЗАО ТД «Галион».

«РТ-Техприемка» — организация прямого управления Государственной корпорации «Ростех». Компания занимает лидирующие позиции на рынке услуг по контролю качества материалов и полуфабрикатов для авиационно-космической отрасли, гражданского и военного машиностроения. В регионах России расположено более 40 технических приемок. На базе компании созданы Центр компетенций системы управления качеством Госкорпорации Ростех и Центр «Ростех-сертификат», осуществляющий сертификацию систем менеджмента по российским и международным стандартам в рамках лицензионного соглашения с Quality Austria GmbH.

Источник: АО «РТ-Техприемка»